Технология плавки в ванне с боковым дутьём, обогащённым кислородом, типа RE для производства никелевого штейна (мощность одной производственной линии: 1 000 000 т/год латеритной никелевой руды)

Мощность одной производственной линии: 1 000 000 т/год латеритной никелевой руды

Другие решения Другие решения

Основные регионы мировой добычи никеля расположены в основном в Австралии, Канаде, на Филиппинах, в России, Бразилии и Индонезии.

Основные регионы мировой добычи никеля расположены в основном в Австралии, Канаде, на Филиппинах, в России, Бразилии и Индонезии. По данным USGS, прирост мировых запасов за 2015-2020 гг. составил около 17 млн тонн, при этом Индонезия увеличила добычу на 16,5 млн тонн. В части производства мировой прирост добычи никелевой руды составил около 230 000 тонн, а прирост Индонезии — 640 000 тонн, что составляет 279% мирового прироста.
Большинство действующих месторождений латеритной никелевой руды в Индонезии используют технологию RKEF для производства ферроникелевого сплава с содержанием около 10%. Основное оборудование: барабанная сушилка влажной руды, печь обжига-восстановления, электропечь.
Инновационное решение RE по плавке с боковым дутьём, обогащённым кислородом, позволяет производить никелевый штейн с содержанием 10-15%. Основное оборудование: барабанная сушилка влажной руды, печь обжига-восстановления, плавильная печь с боковым дутьём, обогащённым кислородом. Проектная годовая мощность переработки составляет 1 млн тонн латеритной никелевой руды (сырой руды)

Особенности данного процесса:
1. Замена электропечи на печь с боковым дутьём, обогащённым кислородом, значительно снижает энергопотребление и производственные затраты: в пересчёте на себестоимость переработки тонны обожжённой руды печь с боковым дутьём, обогащённым кислородом, экономит около 20 долл. США по сравнению с традиционной технологией электропечи. В пересчёте на одну производственную линию мощностью 1 млн тонн латеритной никелевой руды наша технология позволяет экономить около 11 млн долл. США в год на одну линию.
2. Не требуется перемещение горячей руды, что исключает опасности при транспортировке, снижает капитальные вложения в оборудование и потребность в персонале, а также улучшает условия эксплуатации.
3. Технологическая схема более рациональна: дымовые газы из печи с боковым дутьём, обогащённым кислородом, напрямую подаются в барабанную сушилку влажной руды в качестве источника тепла для сушки, что снижает расход топлива и повышает эффективность использования энергии.
4. Компоновка производственной линии более компактна и рациональна, что снижает потребность в земельном участке.
Сырьё:
Латеритная никелевая руда (в пересчёте на сухое вещество содержит Ni 1,8%, свободная влага 34%)

Производительность

Одна производственная линия может перерабатывать 1 млн тонн латеритной никелевой руды.

Технологическая схема

Технология плавки в ванне с боковым дутьём, обогащённым кислородом, типа RE для производства никелевого штейна (мощность одной производственной линии: 1 000 000 т/год латеритной никелевой руды)

Описание процесса

Обожжённая при 700-800°C латеритная никелевая руда, вспомогательные материалы и восстановитель из печи обжига-восстановления напрямую поступают в печь бокового дутья. В печь подаётся воздух, обогащённый кислородом, и вводится лигнит. Под действием кислородного дутья шихта быстро плавится и полностью завершает реакцию, образуя в реакционной зоне никелевый штейн и шлак. Печь бокового дутья, обогащённая кислородом, оснащена электрическим передним горном, в который вместе поступают никелевый штейн и шлак из печи. Электрический передний горн имеет выпускные отверстия для никелевого штейна и шлака. Никелевый штейн разливается в ковши и транспортируется на конвертирование. Шлак гранулируется методом водяного охлаждения. Все операции загрузки, распределения газа, контроля состояния печи, контроля дымовых газов и последующие природоохранные сооружения управляются АСУ ТП (DCS) из центрального пульта управления.

Новости

Блог

Авторские права © Hunan RE Technology Co., Ltd. Все права защищены. | Sitemap | Powered by REANOD
+86 731 8540 4716
+86 137 8726 1326
info@remetalrecycling.com