Данный процесс использует полностью автоматизированную линию дробления и сортировки отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов (завод по переработке свинцово-кислотных аккумуляторов), которая позволяет эффективно разделять различные материалы разного веса и свойств после дробления, обеспечивая высокий уровень автоматизации, высокую производительность и хорошую безопасность. Система оснащена видеомониторингом и автоматической сигнализацией; хороший экологический эффект, замкнутая циркуляция кислоты без внешних выбросов, туман кислоты собирается централизованно и очищается фильтрацией перед выбросом в соответствии с экологическими нормами.

В плавильном цехе для плавки применяется процесс печи бокового дутья с обогащённым кислородом, которая может перерабатывать различные материалы: свинцовую пасту, свинцовую руду, свинцовый шлак, свинецсодержащую пыль и лом и т. д. Поскольку в печь бокового дутья подаётся воздух, обогащённый кислородом, он энергично перемешивает шлак, реакция плавки протекает полно и быстро, а требуемый объём воздуха для реакции меньше. Это обеспечивает концентрацию SO2 в дымовых газах после реакции, достаточную для производства серной кислоты, что не только достигает нормативных выбросов SO2 в дымовых газах, но и увеличивает экономический доход за счёт получения серной кислоты как побочного продукта.

Процесс переработки печи бокового дутья с обогащённым кислородом основан на принципе плавки в расплавленной ванне и использует интеллектуальную систему дозирования для научного подбора сырья, что позволяет эффективно разделять и извлекать шлак и черновой свинец. Шлак, как побочный продукт, после водяного гранулирования непосредственно образует стекловидные твёрдые отходы, которые могут использоваться в качестве материала для строительных материалов, таких как цемент.

После многоступенчатой обработки, включающей котёл-утилизатор, электрофильтр и очистку ионной жидкостью, отходящие газы плавки по таким показателям, как содержание твёрдых частиц, SO2 и NOx, могут соответствовать нормам выбросов многих стран, а система также может быть спроектирована с учётом местных требований к охране окружающей среды.

RE Technology обладает обширным опытом и предоставляет индивидуальные EPC-решения по переработке свинца с учётом ваших потребностей. Наша экспертиза охватывает заводы по переработке свинцово-кислотных аккумуляторов, рафинированию свинцового концентрата и лома, медного и никелевого концентрата и другие проекты. Мы реализуем проекты, включая строительство новых заводов и производственных линий, переработку и извлечение отходов, модернизацию существующих заводов и производственных линий, модернизацию систем очистки пыли и многое другое. Как правило, годовая мощность наших проектов по переработке аккумуляторов составляет от 100 000 до 400 000 тонн и может быть скорректирована по требованиям заказчика.