Данный процесс использует полностью автоматизированную линию дробления и сортировки отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов, которая позволяет эффективно разделять различные материалы разного веса и свойств после дробления, обеспечивая высокий уровень автоматизации, высокую производительность и хорошую безопасность. Система оснащена видеомониторингом и автоматической сигнализацией; хороший экологический эффект, замкнутая циркуляция кислоты без внешних выбросов, туман кислоты собирается централизованно и очищается фильтрацией перед выбросом в соответствии с экологическими нормами.

В плавильном цехе для плавки применяется процесс печи бокового дутья с обогащённым кислородом, которая может перерабатывать различные материалы: свинцовую пасту, свинцовую руду, свинцовый шлак, свинецсодержащую пыль и лом и т. д. Поскольку в печь бокового дутья подаётся воздух, обогащённый кислородом, он энергично перемешивает шлак, реакция плавки протекает полно и быстро, а требуемый объём воздуха для реакции меньше. Это обеспечивает концентрацию SO2 в дымовых газах после реакции, достаточную для производства серной кислоты, что не только достигает нормативных выбросов SO2 в дымовых газах, но и увеличивает экономический доход за счёт получения серной кислоты как побочного продукта.

Процесс переработки печи бокового дутья с обогащённым кислородом основан на принципе плавки в расплавленной ванне и использует интеллектуальную систему дозирования для научного подбора сырья, что позволяет эффективно разделять и извлекать шлак и черновой свинец. Шлак, как побочный продукт, после водяного гранулирования непосредственно образует стекловидные твёрдые отходы, которые могут использоваться в качестве материала для строительных материалов, таких как цемент.

После многоступенчатой обработки, включающей котёл-утилизатор, электрофильтр и очистку ионной жидкостью, отходящие газы плавки по таким показателям, как содержание твёрдых частиц, SO2 и NOx, могут соответствовать нормам выбросов многих стран, а система также может быть спроектирована с учётом местных требований к охране окружающей среды. Заводы по переработке свинца необходимы для отраслей, использующих свинец: производства аккумуляторов, автомобильной, строительной и электронной промышленности. Они играют ключевую роль в обеспечении поставок высококачественного свинца для различных применений при соблюдении экологических норм и требований безопасности.

Система электролитического рафинирования предназначена для извлечения драгоценных металлов из анодного шлама и получения свинца чистотой более 99,99%.

Устойчивое развитие и экологическая ответственность

Переработка свинца на современном заводе значительно снижает воздействие на окружающую среду по сравнению с первичной добычей и плавкой свинца. Перерабатывая аккумуляторный лом, пыль, шлак и свинецсодержащие остатки, завод предотвращает загрязнение почвы и воды и снижает объём опасных отходов, направляемых на полигоны.

Запатентованная технология печи бокового дутья с обогащённым кислородом (OSBF) в сочетании с современной очисткой дымовых газов, утилизацией тепла, пылеулавливанием и обработкой ионной жидкостью обеспечивает соответствие выбросов твёрдых частиц, SO₂ и NOx нормативным пределам.

Извлекая высокочистый свинец (до 99,99% Pb) и ценные побочные продукты, такие как серная кислота, субоксиды цинка и шлаковое стекло, пригодное для строительства, этот завод реализует настоящий подход экономики замкнутого цикла: максимальное повторное использование материалов, минимизация отходов и повышение общей эффективности использования ресурсов.