Home > Оборудование > Фьюминг-печь > Фьюминг-печь

Get Proposal

Фьюминг-печь

Фьюминг-печь обеспечивает отраслевой уровень контроля температуры для таких процессов, как фьюминг металлов, окисление и вулканизация. Благодаря точному распределению тепла и прочной конструкции эта печь обеспечивает стабильные результаты в условиях высоких нагрузок.

Основные особенности:

Контроль температуры: точная настройка температуры для равномерного распределения тепла.

Прочная конструкция: изготовлена из высококачественных материалов, выдерживающих экстремальные условия.

Энергоэффективность: рассчитана на низкое энергопотребление без ущерба для производительности.

Многофункциональность: идеально подходит для фьюминга, окисления и других химических процессов.

Удобный интерфейс: простое управление для лёгкой эксплуатации и контроля.

Системы безопасности: встроенные механизмы защиты от перегрева и для безопасной работы.

Загрузите отчёт об анализе, чтобы получить индивидуальное решение

Фьюминг-печь

Принцип фьюминга — это процесс восстановления и возгонки, при котором воздух и угольная пыль вдуваются в шлак во фьюминг-печи; после сгорания выделяются тепло и оксид углерода, шлак поддерживается при высокой температуре, а соединения цинка и свинца, а также свободные ZnO и PbO в шлаке восстанавливаются до паров Zn и Pb; пары поднимаются в верхнее пространство печи, встречаются с CO₂ или засасываемым воздухом и вновь окисляются до оксида цинка и оксида свинца, улавливаясь в виде возгонов (пыли).

Основные технические параметры системы фьюминг-печи

Сырьё	Цинковый шлак
Продукт	Zn₂O (ZnO ≥ 65–85 % в зависимости от химического состава сырья)
Свинец в конечном шлаке	＜1.5%
Цинк в конечном шлаке	＜1%
Степень извлечения цинка	85~93%

Технологическая схема фьюминг-печи

Конструкция фьюминг-печи

Все четыре стены фьюминг-печи состоят из водоохлаждаемых кессонов (водяных рубашек). В самой нижней боковой водяной рубашке расположена фурма. На внутренней стенке водяной рубашки приварены штыри диаметром Ø16 мм и длиной 50 мм с шагом 50 мм, благодаря чему на них налипает конденсированный шлак, образуя шлаковый гарнисаж, который защищает водяную рубашку и снижает потери тепла.

На водяной рубашке в передней части печи расположено шлаковое выпускное отверстие.

Нижний пояс водяной рубашки и наклонный газоход охлаждаются водой по замкнутому контуру, а верхний пояс водяной рубашки охлаждается за счёт испарения.

Конструкция фурмы предусматривает шаровой кран и два ответвления трубопровода. Трубопровод, расположенный ближе к водяной рубашке, называется трубопроводом первичного воздуха с угольной пылью, а наружный — трубопроводом вторичного воздуха.

Для предотвращения выноса угольной пыли из печи давление вторичного воздуха поддерживается несколько выше давления первичного воздуха (примерно на 100 мм рт. ст.).

В верхней части печи имеются три воздушных отверстия, которые удобны для эксплуатации и наблюдения и могут засасывать воздух, окисляющий пары металлов.

Нужна фьюминг-печь для извлечения цинка и свинца?

Пришлите нам анализ вашего шлака, содержание цинка и свинца, требуемую производительность, доступное топливо и целевой коэффициент извлечения. Наша металлургическая команда оценит ваше сырьё и подготовит индивидуальное технологическое предложение по фьюминг-процессу.

Запросить технологическое предложение по фьюминг-процессу

Загрузите отчёт об анализе вашего сырья, чтобы получить предварительную технологическую схему, комплектацию оборудования, оценку извлечения и коммерческое предложение.

Эксплуатация фьюминг-печи

Для достижения хороших результатов в процессе фьюминга необходимо тщательно контролировать следующие параметры: температуру, объём подачи топлива и воздуха, состав шлака, глубину ванны расплава.

1. Температура

Если температура слишком высокая (например, выше 1350°C), могут образоваться железные настыли или сплавы Zn-Fe, Sn-Fe, что вредно для фьюминг-процесса. Если температура слишком низкая, скорость восстановления оксидов металлов замедляется, скорость возгонки снижается, текучесть шлака ухудшается и даже может возникнуть опасность настылеобразования, поэтому на практике температуру фьюминг-процесса поддерживают в диапазоне 1150–1300 °C.

2. Объём подачи топлива и воздуха

Наиболее активным фактором, влияющим на скорость возгонки при фьюминге, является объём подачи воздуха. Поскольку температура в печи, соотношение CO/CO2, объём газа и давление паров металла зависят от объёма подачи воздуха. Объём подачи воздуха зависит от расхода угольной пыли и коэффициента использования воздуха (α): чем больше коэффициент использования воздуха, тем выше тепловой эффект топлива, тем больше парциальное давление CO2 и выше температура в печи; чем меньше коэффициент использования воздуха, тем ниже тепловой эффект, тем больше парциальное давление CO и выше восстановительная способность.

Угольная пыль в процессе фьюминга является одновременно восстановителем и источником тепла, поэтому при сжигании следует поддерживать соответствующее соотношение CO/CO2. Фактически применяемый на заводе коэффициент использования воздуха является переменным. Обычно в начале фьюминга коэффициент использования воздуха, близкий к 1,0, обеспечивает сжигание почти всего углерода в CO2 для повышения температуры шлака. На восстановительной стадии коэффициент использования воздуха регулируют так, чтобы углерод как можно больше переходил в CO, повышая восстановительную способность.

3. Состав шлака

На практике фактическое содержание цинка в шлаке, загружаемом во фьюминг-печь, должно быть >6%. При содержании ниже 4% фьюминговая обработка неэкономична.

Влияние состава шлака на скорость возгонки цинка можно обобщить следующим образом:

Повышение содержания CaO увеличивает скорость возгонки цинка;

Повышение содержания FeO в шлаке оказывает незначительное влияние на активность ZnO;

Повышение содержания SiO2 снижает скорость возгонки цинка. Поэтому кремнезёмная кислотность шлака предпочтительно должна находиться в диапазоне 1,1–1,2.

4. Глубина ванны расплава

Толщина слоя шлака в производстве обычно составляет 700–1000 мм над зоной фурм.