Комплексное использование медно-никелевого шлама (производительность: 80 000 т/год)

Гальванический шлам — один из видов твёрдых отходов, образующихся при производстве электроники, гальванике, обработке плат и других процессах

Решение по переработке меди Решение по переработке меди

Гальванический шлам — один из видов твёрдых отходов при электронике, гальванике и обработке плат

Гальванический шлам — один из видов твёрдых отходов, образующихся при производстве электроники, гальванике и обработке поверхности печатных плат. Такой шлам содержит различные тяжёлые металлы, такие как медь, цинк, никель, хром и др., отличается высоким содержанием влаги и мелкодисперсными частицами, имеет вид тонкого ила; металлы в основном находятся в виде гидроксидов, оксидов, карбонатов и других соединений, содержание металлов колеблется в широких пределах. Комплексное использование и безопасная утилизация такого гальванического шлама являются сложной задачей.
Обычный гальванический шлам можно разделить на медьсодержащий, никельсодержащий, хромсодержащий и другие виды в зависимости от содержания компонентов или цели переработки. С учётом природы и характеристик гальванического шлама, для достижения лучшего эффекта комплексного использования следует сосредоточиться на решении следующих задач:
1. Адаптивность сырья. Поскольку гальванический шлам обычно поступает от разных производителей, его состав сложен, а содержание основных металлов и примесей в шламе колеблется в широких пределах, что затрудняет выбор технологического процесса.
2. В традиционных пирометаллургических процессах коэффициент комплексного использования ресурсов невысок, часть доступных ресурсов используется не полностью, степень извлечения металлов невысока, металлы теряются в отвальном шлаке или сточных водах, что очень легко приводит к вторичному загрязнению.

3. Экономические проблемы: гидрометаллургическая переработка часто приводит к высоким производственным затратам из-за длительных процессов и низкой степени извлечения металлов.
Поэтому следует выбирать адаптивную технологию процесса, которая одновременно повышает коэффициент использования ресурсов, позволяет производить продукцию с высокой добавленной стоимостью и полностью решает проблему вторичного загрязнения. За счёт эффективного использования ресурсов можно устранить загрязнение гальваническим шламом. Это ключ к эффективному использованию ресурсов и безопасному обезвреживанию опасных отходов.
Особенности данного процесса:
1. Используется новейшая печь с боковым кислородным дутьём для безопасной переработки гальванического шлама, с широким диапазоном применения сырья, высокой степенью переработки и большой производительностью.
2. Эффективное снижение эксплуатационных затрат.
3. Эффективный контроль содержания тяжёлых металлов в шлаке; после водной грануляции шлак можно продавать как строительный материал, что решает проблему складирования шлака и загрязнения.
4. Оснащена современными системами десульфурации и очистки хвостовых газов для обеспечения чистых выбросов и защиты окружающей среды.
Сырьё: медьсодержащий шлам, никельсодержащий шлам, другие отходы, содержащие тяжёлые металлы.

Химический состав сырья

Таблица 1-1 Типичный химический состав медьсодержащего шлама

 

H2OCuSNiZnPbAsCrClAl2O3FeSiO2CaOAuAgPd
%%%%%%%%%%%%%ggg
5520.81.910.30.310.0150.0020.0090.559.5118.634.142.0913.613512.5
38.94.681.510.0590.090.034000.165.41110.353.142.682.61505.8

 

Таблица 1-2 Типичный химический состав никельсодержащего шлама


H2OCuSNiZnPbAsCrClAl2O3FeSiO2CaOAuAgPd
%%%%%%%%%%%%%ggg
701.488.785.084.810.0190.00122.072.68512.1218.197.96.8512.3100
401.70.3110.50.1270.0150.000200.15115.3223.255.671.751100.5



Производительность завода по переработке меди

80 000 т/год

Технологическая схема

Комплексное использование медно-никелевого шлама (производительность: 80 000 т/год)

Описание процесса завода по переработке меди

Сухой шлам, углеродный концентрат, кварцит, известняк и железная руда поступают в печь с боковым дутьём через автоматическую загрузочную ленту; через сопла первичного дутья подаётся обогащённый кислородом воздух для поддержания горения и плавильной реакции, а через сопла вторичного дутья подаётся сжатый воздух для окисления избыточного CO в горне печи с боковым кислородным дутьём до CO2. Печь с боковым кислородным дутьём состоит из двух частей: основной печи и электрически обогреваемого переднего горна; материал завершает плавильную реакцию в основной печи, шлак поступает в электрически обогреваемый передний горн через отверстие между основной печью и передним горном; верхний слой плавильного шлака в переднем горне поступает в шлаковый пруд через шлаковый жёлоб, а нижний слой медного и никелевого штейна поступает в разливочную машину для отливки слитков через медный жёлоб. Шлак водной грануляции извлекается из шлакового пруда грейфером и непосредственно загружается в шлаковоз или складируется в хранилище водогранулированного шлака.

После охлаждения слитков медный и никелевый штейн извлекают из форм, дробят до требуемого размера частиц на двухстадийной щёковой дробилке и мельнице Раймонда, затем упаковывают для продажи или отправляют на склад для хранения.


RE TECH предлагает комплексные решения для медной промышленности, включая создание завода по рафинированию меди, обеспечивающего выпуск продукции высокой чистоты. Наш опыт позволяет предоставить полное решение по переработке меди, направленное на максимальную эффективность и устойчивость при извлечении и переработке меди. Кроме того, наши услуги завода по переработке меди адаптированы к конкретным потребностям вашего производства, обеспечивая оптимизированную производительность и экономическую эффективность. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как наши решения по рафинированию и переработке меди могут принести пользу вашему бизнесу.


У нас есть инженеры, готовые предоставить персональные ответы на ваши запросы относительно завода по переработке меди.


Новости

Блог

Авторские права © Hunan RE Technology Co., Ltd. Все права защищены. | Sitemap | Powered by REANOD
+86 731 8540 4716
+86 137 8726 1326
info@remetalrecycling.com